Otras soluciones
Máquinas, repuestos y servicio para fabricantes
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Para encontrar más soluciones de final de línea para todo tipo de producto por favor entrar al área de FINAL DE LÍNEA de BRACKER SpA.
Proceso
COCEDOR POR LOTE SHEARTHERM
Descripción
Cocedor multifuncional y costo-efectivo para la producción de queso Procesados con alto contenido de ingredientes en polvo o líquidos y más productos. Sistema de proceso por lote para el rango completo de produtos y viscosidades, utilizando los sistemas patentados de inyección directa de vapor y sensores de temperatura autolimpiable. Cuenta dos opciones para la preparación de las emulsiones (el paso a través del emulsionador es opcional): a través de un sistema de corte de alta velocidad o con nuestro nuevo sistema de mezclado por IMAN si peligro de daño a la partículas o a la estructura del producto. Cuenta con un sistema de vacío integrado para cocción a menor temperatura como una de sus ventajas.
Socio comercial:
Natec-Network
- Capacidad (volumen): 50lt a 600lt
- Lotes/hora: Hasta 5
- Temperatura de calentamiento: hasta 98ºC
- CIP: Opcional de sistema CIP
- Componentes: Todas los componentes en contacto con producto son de acero inoxidable 316L
- Menor consumo energético
- Pasar a través del emulsionador es opcional.
- Sistema de pre-mezclado y pre-corte con variable en velocidad y dirección entregando la máxima flexibilidad.
- Todo el apoyo de Grupo Hochland para desarrollo y mejoras de recetas
Todo el apoyo de Grupo Hochland para desarrollo y mejoras de recetas
COCEDOR CONTINUO ROTATHERM
Descripción
Sistema de mezclado, cocción y producción continua de productos como:
- Cárnicos
- Frutas y vegetales
- Comida de bebes
- Comidas especiales
- Comida húmeda de mascotas
- Salsas y aderezos
- Sopas
Comparado con equipo por lotes, se logra una estandarización asegurada del proceso con una mayor higiene, mayor calidad de producto, mayor eficiencia y menor consumo energético.
Sistema de columna de una pasada con inyectores de vapor, que permiten llegar hasta UHT y configurable a línea aséptica. Lo más avanzado en producción continua con la mayor flexibilidad y completamente automático. Combinable con un sistema de enfriamiento por vacío y de-aireado del producto, prolongando características organolépticas.
Socio comercial:
Natec-Network
- Capacidad: 150 a 17.000 Kg/hora
- Linea con capacidad de: Pasteurización, UHT/esterilización y capacidad aséptica.
- Partículas: Mantiene integridad de partículas hasta 25mm
- Temperatura máxima: Hasta 145ºC
- Producción continua: de hasta 156 horas
- Máxima eficiencia y ahorro
Sistema completamente cerrado e higiénico - Sistema CIP opcional
- Hasta 60% de ahorra en químicos de limpieza en comparación a otros sistemas
- Hasta 10% de reducción en costos de formulación
HOMOGENIZADOR - RCM MOLINO COLOIDAL
Descripción
Al recibir de manera continua la pre-emulsión, se pasa por el Molino coloidal, el cual permite en una pasada homogeneizar la emulsión y obtener mayonesa o salsa deseada (O/W) de manera continua.
Socio comercial:
Rono
- Capacidad: 1.800 a 15.000 Kg/hora
- Presión: Hasta 25 bar
- Rango de RPM: 500 a 1.750 rpm a 50Hz
- Ajustes: Separación entre rotor y stator variable
- Permite preparar la emulsión inicial para luego homogenizar la emulsión.
- Permite proceso continuo de producción de salsas y mayonesas
- Flexibilidad por velocidad y separación entre rotor/statuir variable.
COCEDOR Y MEZCLADOR - RKM
Descripción
Sistema para la preparación de sopas, salchichas, productos de carne, arroz, fideos, baby food y muchos otros productos con cocción por inyección de vapor directa. Sistema con cocción bajo vacío para evitar sobrecocción por altas temperaturas. Cocina y mezcla los ingredientes con un agitador.
Socio comercial:
Rono
- Capacidad: de 160 a 1.000 Lt/hora
- Agitador: en la base
- Lotes por hora: 2 a 4
- Velocidad agitador: 3 a 60 por minuto
- Sistema modular, modificable en el tiempo.
- Permite mezclar con suavidad y cocinar una gran variedad de productos
- Capacidad de adicionar ingredientes de manera automática: en polvo, líquidos y sólidos (ya cargados en una celda)
Final de línea
TÚNEL DE FRÍO
Descripción
Un ejemplo de nuestras innovaciones tecnológicas es nuestro sistema de distribución de aire más desarrollado y aerodinámicamente que mejora la transmisión térmica entre el flujo de aire frío y los pallets a enfriar. Esto reduce el período de enfriamiento y permite un proceso aún más eficiente en el enfriamiento del producto. Contamos con túneles de una o dos cintas transportadoras dependiendo de la capacidad de producción del cliente, así como otras aplicaciones. Los túneles de enfriamiento de Airinotec se adaptan a su producción y reducen automáticamente el consumo de energía cuando funcionan con carga parcial. Esto minimiza los requisitos de ajuste manual y ahorra costos de energía.
Socio comercial:
Airinotec
- Únicos: Sistemas hechos a medida de su requerimiento.
- Asegurando máxima eficiencia: Enfriamiento equitativo forzando y cambiando la dirección del aire.
- Flexibilidad: Para una producción variada con tiempos y temperaturas de residencia similares o distintas definimos el túnel más adecuado.
- Componentes:
- Difusor diseñado por Airinotec con 30% menos tiempo de permanencia
- Helices de alto rendimiento
- Motores AC & EC
- Sistema de frío con descongelador integrado
- Diseño de sistema de energía eficiente.
- Enfriamiento uniforme del producto.
- Óptima adaptación a las condiciones de producción.
- Diseñado ingeniosamente bajo el concepto de higiene y servicio.
- Bajo costo de operación.
C-CUBE DE FRÍO
Descripción
Nuestro C-Cube nos brinda la posibilidad de disminuir hasta 3 veces el tiempo de residencia del pallet dentro de la cámara de frío por medio de un sistema que toma el aire frío dentro de la cámara y lo fuerza a pasar a través del pallet con mucha presión, generando así un enfriamiento del pallet más rápido y eficiente. El pallet se coloca a un costado de nuestro equipo, el cual lo ventilará por medio de 2 ventiladores controlados de manera independiente.
Socio comercial:
Airinotec
- Ventiladores: 2 ventiladores incorporados independientes.
- Modular: Pueden integrarse varios y formar un sistema controlado.
- Construcción: Carcasa de acero galvanizado.
- Funcionamiento: Pulsador de luz para encender y apagar el respectivo ventilador
- Reduce hasta 3 veces el tiempo de residencia.
- Eficiencia del proceso de enfriamiento.
- Aumenta la velocidad de procesamiento.
- Ahorro energético.
CELDA DE FRÍO
Descripción
Nuestras celdas de frío ModulCool son sistemas modulares diseñados para el enfriamiento de pallets por medio de nuestra tecnología innovadora. Está principalmente enfocado a pequeños lotes de producción. El sistema consiste en una alimentación automática de pallets a las celdas que, por medio ráfagas de aire frío que pasan a través del pallet, logran enfriar de manera eficiente y uniforme, reduciendo el tiempo de residencia del mismo comparado con sistemas de enfriamiento convencionales. Se puede trabajar con el número de celdas que se necesiten en base al requerimiento del cliente.
Socio comercial:
Airinotec
- Formatos de Pallets: Flexible y eficiente para trabajar con pallets de distintas alturas.
- Sistema de enfriamiento: Posibilidad de integrar un sistema de frío propio.
- Celdas: Número de celdas acordes al requerimiento del cliente. a medida.
- Sistema de enfriamiento: Tecnología innovadora de ráfagas de viento.
- Gran utilidad para productos que se pasaron por menor tiempo en un túnel de frío.
- Diseño flexible.
- Complemento perfecto un sistema existente.
- Posibilidad de usar capacidad de frío de una cámara existente.
Otras Soluciones de Final de Línea
Descripción
Para encontrar más soluciones de final de línea para todo tipo de producto por favor entrar a acá, al área de Final de Línea de BRACKER SpA. Algunas de las soluciones son encartonado de envoltura, preparación de Packs y Mix de productos, sistemas de paletizado y mucho más!
