¿Por qué realizar tus proyectos con BRACKER PROCESO?
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Equipos instalados en 7 países de Sudamérica
Brindamos asistencia técnica y asesoría en todas las etapas del proyecto.
Ofrecemos soluciones industriales confiables de fabricantes europeos, líderes a nivel mundial. Destacando la eficiencia del proceso, higiene y calidad de los productos
Ofrecemos la integración de nuestros equipos en las distintas etapas del proceso productivo
Apoyo continuo en el desarrollo de productos y recetas
Asesoría especializada en soluciones integrales para la industria de alimentos
Especialistas en proyectos para la industria láctea, oleaginosa, petfood, cárnica, salsas y final de línea.
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Finaliza con éxito ronda de mantenimientos programados junto a técnico de IMA Benhil
Durante el mes de julio, BRACKER SpA llevó a cabo una exitosa ronda de mantenimientos preventivos en máquinas MultiPack, contando con la colaboración de un...
BRACKER SpA y Natec Network refuerzan alianzas en Sudamérica con visitas técnicas especializadas
En el marco del desarrollo de nuestra relación estratégica con NATEC Network, durante el 2024 hemos llevado a cabo una serie de viajes de negocios junto a...
BRACKER SpA y Natec Network Instalan el
Primer ShearTherm en Sudamérica
En agosto, BRACKER SpA, en colaboración con su socio comercial Natec Network, alcanzó un nuevo hito al sumar un equipo más a su base de instalaciones. A finales de dicho mes, se completó la ...
En BRACKER ofrecemos soluciones completas de nuestro socio Natec Network para resolver los retos del queso procesado. Para la preparación, equipos como el cocedor ShearTherm y FreeTherm logran mezclas homogéneas en recetas incorporando de forma eficiente los ingredientes y alcanzando las temperaturas deseadas por medio de inyectores de vapor directo diseñados y patentados por Natec. Para la etapa de formado y envasado de queso IWS (láminas envueltas individualmente), contamos con el sistema FreePack, el cual cuenta con un sistema de inspección por cámara y cuchillas de alta precisión que garantizan un borde mínimo de 2.5 mm por lado, permitiendo a nuestros clientes ahorrar hasta un 20% de film frente a alternativas del mercado. Para el formato SOS (láminas apiladas), el equipo FreeSlice ajusta el espesor de 1.8 a 12 mm con alta precisión y enfriamiento continuo, reduciendo a cero los desperdicios por recortes y reprocesamiento.
Para el procesamiento de mantequilla, BRACKER integra tecnologías líderes que protegen la rentabilidad y calidad del producto de nuestros clientes. El desafío de procesar bloques duros se resuelve con el sistema Rework de Rothenburg, el cual permite reamasar suavemente bloques congelados a -21°C mediante tornillos individuales, manteniendo intactos los glóbulos grasos y reintegrando el suero sin pérdidas. Posteriormente, el producto se estabiliza en un silo cóncavo para ser enviado a las envasadoras Multipack de Benhil. Estas máquinas solucionan el problema del sobrepeso (giveaway) utilizando un pistón de compensación y servomotores para una dosificación volumétrica exacta, logrando desviaciones mínimas de hasta ± 0.2 gramos por porción.
Las necesidades complejas de emulsión y cristalización de grasas se resuelven con la tecnología de nuestra representada RONO. Suministramos intercambiadores de calor de superficie raspada (Ronothor) diseñados para soportar altas presiones de hasta 120 bar, con opciones de enfriamiento altamente eficientes usando Amoníaco o el refrigerante ecológico CO2. Para adaptar la línea a productos específicos, como la margarina de hojaldre (82% de grasa), integramos unidades de trabajo de pines (Pin Worker Units) intermedias que rompen la red cristalina inicial y otorgan la alta plasticidad que el cliente final exige.
BRACKER soluciona el cuello de botella de la producción por lotes mediante el sistema continuo de emulsión RES (Rono Emulsifying System), con capacidades desde 1,5 hasta 15 toneladas por hora. El problema de la inestabilidad de la emulsión (aceite en agua) se controla integrando primero un rotor de pines variable (REM) para la preemulsión, seguido de un molino coloidal (RCM) con un "gap" (espacio entre rotor y estator) ajustable entre 0.2 y 1.1 mm. Esto permite a nuestros clientes controlar milimétricamente el tamaño de los glóbulos de aceite (entre 3 y 6 micras), garantizando siempre la misma consistencia y estabilidad en mayonesas regulares o light.
Para resolver los cuellos de botella en el encajado final, ofrecemos las soluciones de empaque secundario Wrap-Around de Schäfer & Flottmann (SFS). Entendiendo que el espacio en planta y la flexibilidad son cruciales, disponemos de equipos como el modelo SFS 374, diseñado específicamente para empujar y apilar panes de mantequilla/margarina a un ritmo de hasta 20 cajas por minuto con un solo punto de contacto. Para clientes que manejan múltiples formatos y requieren sistemas más avanzados, integramos modelos como el SFS 414, que incorpora tecnología de Pick & Place mediante succión, permitiendo cambios de formato de cartón rápidos y eficientes.
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