Question 1

¿Cómo puedo optimizar la producción de queso fundido tipo SOS o IWS reduciendo los desperdicios y mejorando la mezcla de ingredientes?

Accepted Answer

En BRACKER ofrecemos soluciones completas de nuestro socio Natec Network para resolver los retos del queso procesado. Para la preparación, equipos como el cocedor ShearTherm y FreeTherm logran mezclas homogéneas en recetas incorporando de forma eficiente los ingredientes y alcanzando las temperaturas deseadas por medio de inyectores de vapor directo diseñados y patentados por Natec. Para la etapa de formado y envasado de queso IWS (láminas envueltas individualmente), contamos con el sistema FreePack, el cual cuenta con un sistema de inspección por cámara y cuchillas de alta precisión que garantizan un borde mínimo de 2.5 mm por lado, permitiendo a nuestros clientes ahorrar hasta un 20% de film frente a alternativas del mercado. Para el formato SOS (láminas apiladas), el equipo FreeSlice ajusta el espesor de 1.8 a 12 mm con alta precisión y enfriamiento continuo, reduciendo a cero los desperdicios por recortes y reprocesamiento.

Question 2

¿Qué solución tecnológica existe para reprocesar bloques de mantequilla congelada manteniendo su calidad y asegurar un envasado posterior exacto sin mermas de producto?

Accepted Answer

Para el procesamiento de mantequilla, BRACKER integra tecnologías líderes que protegen la rentabilidad y calidad del producto de nuestros clientes. El desafío de procesar bloques duros se resuelve con el sistema Rework de Rothenburg, el cual permite reamasar suavemente bloques congelados a -21°C mediante tornillos individuales, manteniendo intactos los glóbulos grasos y reintegrando el suero sin pérdidas. Posteriormente, el producto se estabiliza en un silo cóncavo para ser enviado a las envasadoras Multipack de Benhil. Estas máquinas solucionan el problema del sobrepeso (giveaway) utilizando un pistón de compensación y servomotores para una dosificación volumétrica exacta, logrando desviaciones mínimas de hasta ± 0.2 gramos por porción.

Question 3

¿Cómo garantizamos la textura, plasticidad y estabilidad térmica correcta en la producción continua de diferentes tipos de margarinas (de mesa, hojaldre o shortening)?

Accepted Answer

Las necesidades complejas de emulsión y cristalización de grasas se resuelven con la tecnología de nuestra representada RONO. Suministramos intercambiadores de calor de superficie raspada (Ronothor) diseñados para soportar altas presiones de hasta 120 bar, con opciones de enfriamiento altamente eficientes usando Amoníaco o el refrigerante ecológico CO2. Para adaptar la línea a productos específicos, como la margarina de hojaldre (82% de grasa), integramos unidades de trabajo de pines (Pin Worker Units) intermedias que rompen la red cristalina inicial y otorgan la alta plasticidad que el cliente final exige.

Question 4

¿De qué manera podemos escalar nuestra producción de mayonesa y aderezos, pasando de un sistema por lotes a un proceso continuo y 100% homogéneo?

Accepted Answer

BRACKER soluciona el cuello de botella de la producción por lotes mediante el sistema continuo de emulsión RES (Rono Emulsifying System), con capacidades desde 1,5 hasta 15 toneladas por hora. El problema de la inestabilidad de la emulsión (aceite en agua) se controla integrando primero un rotor de pines variable (REM) para la preemulsión, seguido de un molino coloidal (RCM) con un "gap" (espacio entre rotor y estator) ajustable entre 0.2 y 1.1 mm. Esto permite a nuestros clientes controlar milimétricamente el tamaño de los glóbulos de aceite (entre 3 y 6 micras), garantizando siempre la misma consistencia y estabilidad en mayonesas regulares o light.

Question 5

¿Qué alternativas de automatización de final de línea existen para encajar barras de mantequilla o margarina con alta velocidad y adaptación a distintos formatos?

Accepted Answer

Para resolver los cuellos de botella en el encajado final, ofrecemos las soluciones de empaque secundario Wrap-Around de Schäfer & Flottmann (SFS). Entendiendo que el espacio en planta y la flexibilidad son cruciales, disponemos de equipos como el modelo SFS 374, diseñado específicamente para empujar y apilar panes de mantequilla/margarina a un ritmo de hasta 20 cajas por minuto con un solo punto de contacto. Para clientes que manejan múltiples formatos y requieren sistemas más avanzados, integramos modelos como el SFS 414, que incorpora tecnología de Pick & Place mediante succión, permitiendo cambios de formato de cartón rápidos y eficientes.

Revoluciona tu producción alimentaria con
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Máquinas de producción, envasado y final de línea
para industrias alimentarias | BRACKER PROCESO

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Equipos instalados en 7 países de Sudamérica

Brindamos asistencia técnica y asesoría en todas las etapas del proyecto.

Ofrecemos soluciones industriales confiables de fabricantes europeos, líderes a nivel mundial. Destacando la eficiencia del proceso, higiene y calidad de los productos

Ofrecemos la integración de nuestros equipos en las distintas etapas del proceso productivo

Apoyo continuo en el desarrollo de productos y recetas

Asesoría especializada en soluciones integrales para la industria de alimentos

Especialistas en proyectos para la industria láctea, oleaginosa, petfood, cárnica, salsas y final de línea.

Solicita una asesoría gratuita por WhatsApp o formulario.

Nora Cárcamo

+569 5235 6001

ncarcamo@bracker.cl

NOVEDADES PROCESO

BRACKER PROCESO, consolidación en
la Región Andina

2025, un año de expansión y grandes logros para nuestra Unidad PROCESO

BRACKER estará presente en Andina Pack 2025 con soluciones de vanguardia que impulsan tu industria

En BRACKER SpA concluimos con éxito nuestro road trip por Alemania

BRACKER SpA y Natec Network marcan un nuevo hito en la industria del queso procesado en Sudamérica

BRACKER SpA trae a Chile el primer CCube para enfriamiento de productos en pallets

Innovación en Sudamérica:
Natec Network y BRACKER SpA impulsan la producción de queso procesado

BRACKER SpA Fortalece su Equipo Técnico con Capacitación de Alta Especialidad

Finaliza con éxito ronda de mantenimientos programados junto a técnico de IMA Benhil

BRACKER SpA y Natec Network refuerzan alianzas en Sudamérica con visitas técnicas especializadas

BRACKER SpA y Natec Network Instalan el
Primer ShearTherm en Sudamérica

Servicio
Post-Venta

Servicio Técnico de primer nivel para asegurar el funcionamiento contínuo de sus máquinas.

Servicio Técnico Remoto/Presencial

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Repuestos Originales

PREGUNTAS FRECUENTES

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